水泥注意事项

（1）避免潮湿和硬化

湿硬性水泥会降低甚至失去原有的强度，因此规范规定，生产3个月以上的水泥应重新进行试验，并根据试验结果使用。对于已受潮或硬化的水泥，必须在筛分后使用。筛分后的集料经磨光或磨光后，一般用作小型工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于接触或夹粉的水泥集料，可适当减小强度网格。

（2）避免暴露和快速干燥

混凝土或抹灰作业后将暴露在阳光下。随着水的快速蒸发，其强度会降低甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清理基层，充分湿润；施工后应严格覆盖，并按规范浇水养护。

（3）避免负温冻结

混凝土或砂浆拌制时，若受冻，其水泥不能水化，水结冰膨胀，混凝土或砂浆会因脆度由表面向内部逐渐加深而损坏。因此，应严格按照《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）进行施工。

（4）避免高温酷暑

固化砂浆层或混凝土构件的强度损失是由于水泥浆体中的氢氧化钙在高温下分解，一些骨料在高温下分解或体积膨胀所致。

对于长期高温环境，耐火砖可用于隔离普通砂浆或混凝土。当温度较高时，应采用专用耐热混凝土，并在混凝土中加入一定量的优良耐热材料。

避免草根脏软

水泥可与坚硬洁净的地下室牢固粘结或包裹，但其粘结强度与地下室的平整度有关。为使水泥与基层粘结牢固，必须事先凿打麻布、刷子，在平整的基层上施工。

灰尘、油腻、酸碱等物质对基层会起到隔离作用。在抹砂浆或浇筑混凝土之前，必须仔细地将其清除并冲洗干净，刷一层素水泥浆。

水泥收缩是在固化过程中发生的，在干、湿、冷、热的变化过程中，极不适应松散、软弱基层的体积变化，因此不可避免地会出现空鼓或裂缝，难以牢固粘结。因此，木材、矿渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

避免骨料杂质

砂岩作为混凝土或水泥砂浆的骨料，如果有灰尘、粘土或其他有机杂质，会影响水泥与砂、石的粘结强度，降低抗压强度。因此，如果杂质含量超标，必须清洗干净后才能使用。

（7）防水，灰色，厚

人们往往忽略了用水量对混凝土强度的影响。为了便于浇筑和捣实，有时搅拌的混凝土很稀，没有认真落实配合比。由于水化所需水量仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发，在混凝土中留下许多孔洞，这将降低混凝土的强度。因此，在保证浇筑密实度的前提下，尽量减少拌和用水。

很多人认为抹灰用的水泥越多，抹灰层就越结实。事实上，水泥用量越多，砂浆越厚，抹灰层体积收缩越大，产生的裂缝就越多。一般来说，抹灰时应先用1:（3-5）粗砂浆找平层，再用1:（1.5-2.5）水泥砂浆抹平很薄的面层，避免用太多水泥。

（8）避免酸腐蚀

酸性物质与氢氧化钙在水泥中发生反应，产生体积松散、膨胀、易水解、易喷淋等现象。因此，混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀和分解，水泥不应被酸腐蚀。

耐酸砂浆和混凝土应与酸性物质或容器接触使用。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性，应优先选用它们配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的项目，不得使用普通水泥。

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